flow-measurement-and-control-at-a-compressor-station.jpg call_made

Overview

Из-за трения давления газа в трубопроводе постепенно уменьшается на своем пути к потребителю. Поэтому каждые 100–200 км вдоль транспортного трубопровода устанавливаются компрессорные агрегаты.

В системе трубопроводов одного из крупнейших операторов Европы 29 компрессорных станций в общей сложности с 105 компрессорами обеспечивают поддержание давления, необходимого для транспортировки газа.

На основе значений:

  • текущей производительности сети,
  • подачи природного газа на входе различными шлюзовыми станциями
  • подачи газа на выходе в расположенные ниже по технологической цепочки транспортные сети, региональные распределительные сети и непосредственным оптовым потребителям

оператор задает объемы подлежащего сжатию газа для соответствующих компрессорных станций.

Эти объемы должны измеряться. В прошлом на входе компрессорной станции устанавливались трубки с лопастными колесами. Это механическое оборудование было подвержено износу — прежде всего потому, что измерительная точка находилась перед входным фильтром.

Эти проблемы отпадают при неинтрузивном ультразвуковом измерении расхода при помощи накладных расходомеров газа компании FLEXIM — вот почему они стали превосходной альтернативой. Так как ультразвуковые датчики просто крепятся снаружи трубопровода, они не подвержены механическому износу. При создании точки измерения не нужно выполнять работы на трубопроводе, что обеспечивает отсутствие перерывов в эксплуатации и риска утечек. Также безынерционный метод оказался убедительным благодаря своей исключительной динамике измерения: в отличие от механических турбинных расходомеров, ультразвуковые расходомеры не требуют минимального расхода. К тому же расходомер FLUXUS значительно быстрее выводит показания измерения, чем большинство других приборов: Вывод показаний каждые 10 мс позволяет существенно снизить время отклика в критических режимах работы компрессора (например, скачки давления).

Advantages

  • Неинтрузивное измерение расхода без износа
  • Отсутствие потери давления, означающее, что эффективность компрессора не снижается
  • Исключительная динамика измерений и быстрое считывание показаний (каждые 10 мс)
  • Отсутствие дополнительных затрат, связанных с высоким давление в трубопроводе, сертификация материалов не требуется
  • Постоянная техническая готовность оборудования, отсутствие необходимости в выполнении работ на трубах и в прерывании эксплуатации на время установки и возможного технического обслуживания, а также отсутствие риска утечек