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Overview

L'un des principaux défis du raffinage d'aujourd'hui est de réaliser des produits finis de qualité supérieure, sans danger pour l'environnement à partir de pétrole brut dont la qualité baisse. Le lit de lavage est une partie particulièrement sensible de chaque colonne de distillation sous vide. Les longs temps de rétention des fractions d'hydrocarbures et les faibles débits entraînent de fréquents encrassements et cokeries, ce qui implique l'arrêt prématuré du système pour des travaux de maintenance importants.

En utilisant un logiciel CFD, les processus peuvent être contrôlés, de sorte à ce que l'encrassement et la cokéfaction soient limitée et ainsi augmente le rendement des produits finaux désirés à partir du pétrole brut utilisé.

De plus, une mesure de débit fiable de tous les flux partiels est nécessaire pour le contrôle de processus assisté par CFD. Dans l'une des raffineries les plus complexes d'Europe, le remplacement d'un système de mesure de débit peu fiable pour la surveillance des flux de gazole lourd au niveau du tuyau de reflux menant au lit de lavage a été envisagé. Le point de mesure était situé à la sortie de la tour de distillation sous vide, dans une zone ATEX zone 1. Le gazole circulant avait une température d'environ 300 °C.

La mesure de débit avec le WaveInjector s'est avérée être la meilleure solution pour cette mesure. Grâce à la plage dynamique élevée du débitmètre, même les petits débits peuvent être mesurés et contrairement aux systèmes de mesure intrusifs, qui fonctionnent selon le principe de différence de pression, les capteurs à ultrasons ne provoquent aucune perte de charge à l'intérieur de la conduite.

Advantages

  • Mise en service simple sans intrusion de canalisation et sans arrêt de process
  • Aucune influence sur le process - pas de perte de charge
  • Mesure fiable même à de très faibles vitesses d'écoulement
  • Amélioration de la disponibilité de la raffinerie
  • Plus grande précision que les compteurs à orifice conventionnels