Fonctionnement d’installations de compression

Le FLUXUS® G permet de réaliser une surveillance simple et efficace des installations de compression.

Lors du fonctionnement de plusieurs compresseurs, des mesures de débit côté aspiration garantissent une répartition équilibrée de la charge et un fonctionnement efficace des compresseurs près du point de fonctionnement respectif. L’éventuelle nécessité d’un entretien est reconnue suffisamment tôt pour prévenir les dommages coûteux et les arrêts du fonctionnement consécutifs.

Exemple d’application dans une station de compression de gaz naturel

Dans la région de Weser-Ems Ouest (Allemagne), une entreprise de gaz naturel extrait annuellement environ 6,5 milliards de m3 de gaz naturel au travers d’environ 120 sondes de production. La pression de refoulement dans les forages est comprise entre 25 et 80 bars, selon l’épuisement du gisement.

Dans une station de compression, le gaz brut est comprimé à 80 bars par deux compresseurs haute pression actionnés par des turbines à gaz avant d’entrer dans l’installation de traitement. Deux plaques à orifice mesurent le débit à travers les compresseurs.

Toutefois, selon le débit, le fonctionnement optimal des compresseurs peut nécessiter une circulation du gaz en boucle au travers d’un bypass. Le débit mesuré par les plaques à orifice fixes ne correspond alors plus à la quantité de gaz réellement refoulée. Mais le système de contrôle de la production et l’opérateur de la station de traitement de gaz naturel ont besoin d’informations fiables sur le débit.

La mesure non-intrusive du débit de gaz est la meilleure solution à ce problème. Vu que les capteurs n’entrent pas en contact avec le fluide, ils ne subissent pas la moindre usure par l’hydrogène sulfuré agressif, les travaux sur la conduite sont inutiles et l’installation se déroule en cours de fonctionnement.

Avantages de la mesure non-intrusive du débit avec le FLUXUS

  • Gamme dynamique hors du commun (débits jusqu’à 250 000 Nm³/h)
  • Conversion intégrée en débit volumétrique ou massique normalisé selon
    ISO 12213-1
  • Installation simple sans intervention sur la conduite et sans interruption du fonctionnement
  • Mesure sans contact avec le fluide, des certificats matière sont donc inutiles

 

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