Centrales au charbon

Mesure non intrusive du débit d'alimentation des chaudières

Les centrales au charbon comptent parmi les plus courantes au monde. La combustion du charbon permet de chauffer l'eau dont la vapeur est utilisée pour produire de l'électricité. La mesure de l'alimentation en eau de la chaudière est cruciale pour optimiser en permanence les procédés, et éviter les défaillances précoces des conduites.

Une centrale au charbon nord-américaine d'une capacité supérieure à 200MW a présenté à FLEXIM des problèmes persistants de défaillance des conduites des chaudières, qui semblaient limités à certains emplacements exclusivement. Ensemble, la direction de l'usine et FLEXIM ont décidé d'établir un nombre de points de mesures du débit sur des conduites de 14” en acier ordinaire à débit vertical descendant de 320 °C / 600 °F et 170 bar / 2450 psi. Sur ces points, il sont installés le WaveInjector de FLEXIM, capable de mesurer le débit à des températures extrêmes à l'extérieur des parois des conduites.

Les points de mesure ont été situés aux déversements de trois pompes à eau en circulation. Les essais initiaux ont révélé des niveaux d'aération élevés pendant l'utilisation normale. Les diagnostics du débitmètre à ultrasons FLUXUS fixé sur la conduite a établi que la vapeur émanant du ballon de vapeur était entraînée dans l'eau d'entrée de la chaudière, ce qui causait la défaillance précoce des conduites.

Ainsi, il a été décidé d'augmenter le niveau du ballon de vapeur, ce qui a plus tard permis de diminuer les pannes causées par les défaillances des conduites de la chaudière. De plus, l'entraînement de vapeur causait des problèmes de transfert thermique dans la chaudière. En diminuant les niveaux d'entraînement de vapeur, l'usine peut fonctionner dans des conditions optimales tout en surveillant avec précision les débits entrants dans la chaudière, ce qui assure la distribution uniforme des débits.

Avantages :

  • Mesure d'eaux extrêmement chaudes (jusqu'à 400 °C / 750 °F et plus), et d'entrées d'eau pressurisée avec la solution WaveInjector de FLEXIM
  • Aucune coupe ni soudure de la conduite, ni perte de pression - complètement non intrusive
  • Sans usure, aucune sensibilité à l'entraînement de bulles gazeuses ou de solides
  • Grandes précision et fiabilité grâce à des transducteurs minutieusement associés et coupés et à un traitement de pointe du signal numérique
  • Outils diagnostics raffinés pour poursuivre l'optimisation des procédés
  • Aucune perte de pression dans la conduite