Mesure de Débit d'Hydrogène

Mesure de Débit d'Hydrogène

Dans un process de production d'alcools gras, l'hydrogène est utilisé comme gaz de circulation. Dans le process, l'hydrogène remplit un double rôle - une des matières premières et également le moyen de porter le primaire.

L'autre matière première, l'ester méthylique, est disséminée par le flux d'hydrogène dans un réacteur à cuve. Les alcools gras synthétiques, qui sont créés par une réaction catalytique à lit fixe, sont alors, de nouveau en utilisant le flux d'hydrogène, extrait du réacteur. Ainsi, pour avoir un agent réactionnel avec le flux porteur, l'hydrogène doit être utilisé en excès stoechiométrique. En outre, l'hydrogène agit également comme un moyen de décharge pour l'énergie thermique créée en abondance dans le process exothermique.

Pour une efficacité maximum des volumes d'hydrogène en circulation, le contrôle du process s'appuie sur une mesure de débit précise et fiable du volume.

Précédemment, des compteurs à turbine pour gaz étaient utilisés, mais ils étaient soumis à une usure mécanique lourde due à l'apparition de liquide pulsé dans la tuyauterie. Leur maintenance s'est avéré fréquemment nécessaire, ce qui implique un arrêt de la production et s’avère très coûteux - également en raison des niveaux de pression élevés pour lequel ils ont été conçu.

Ces difficultés n'existent pas avec les débitmètres non-intrusifs FLEXIM modèle FLUXUS G pour mesure de gaz basé sur la technologie à ultrasons clamp-on. Maintenant, les capteurs sont tout simplement fixés sur l'extérieur du tuyau, ils ne sont plus soumis à l'usure du fluide. En outre, le système est totalement indépendant des niveaux de pression et l'installation se fait sans interruption du process.

Par ailleurs, les essais de pression obligatoires dans la tuyauterie, à réaliser avec de l'eau à cinq ans d'intervalle, peuvent désormais se faire sans suppression temporaire des débitmètres en ligne.

Avantages

  • Précis, fiable et nécessitant peu d'entretien pour les mesures de débit de gaz
  • Très large plage dynamique de mesure - indépendant de la pression
  • Pas de pièces en mouvement, pas d'usure mécanique, pas de risque de fuite
  • Capteurs et transmetteurs certifiés pour une utilisation dans les zones dangereuses (ATEX, IECEx, FM)

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