Medición del caudal de alta temperatura para el control del

Medición del caudal de alta temperatura para el control del

Como la mayoría de las plantas de coque en el mundo, el sistema de coque de la refinería OMV de Burghausen, en la zona meridional de Alemania, también trabaja de acuerdo con el método de coquificación retrasada patentado de Foster Wheeler.

El residuo dejado en la destilación del petróleo crudo se lleva a través de un horno de tubo y se calienta hasta la temperatura de 500ºC. A causa del breve tiempo en que el residuo permanece en el horno, la formación de coque ocurre de forma "retrasada" durante la desvolatilización en los cuerpos cilíndricos del coque sucesivos.

La alimentación de ambos hornos de coque en la refinería de Burghausen se realiza a través de cuatro líneas de alimentación. Una distribución óptima de la masa en el interior de las zonas del horno es fundamental para un control eficiente del proceso y para la vida útil del horno.
Los orificios de medición que se han instalado de forma permanente para la medición del caudal eran sujetos a grandes costes de mantenimiento a causa del medio difícil y altamente viscoso, con su carga constante de partículas de coque. Las tuberías diferenciales finas se bloqueaban constantemente y tenían que enjuagarse regularmente. Además, eso llevaba a la formación de depósitos de coque delante del orificio.
Por esta razón, los técnicos de proceso han buscado una alternativa moderna libre de mantenimiento. La solución ha sido la medición no intrusiva del caudal con FLUXUS y el WaveInjector.

Los transductores ultrasónicos clamp-on que se enganchan en la parte externa de la tubería no están sujetos a desgaste y consumo por parte del medio que fluye en el interior de la tubería. Además, el método acústico no intrusivo se caracteriza por dinámicas de medición considerablemente más altas, de forma que se consiguen valores medidos fiables incluso durante el arranque y la parada, lo que vuelve posible el control automático.

Ventajas

  • Disponibilidad ilimitada de la planta gracias al método de medición no intrusivo.
  • Ningún desgaste y ningún consumo causado por los cuerpos sólidos transportados en el flujo de líquido, ninguna obstrucción de las líneas de impulsión, ningún riesgo de pérdidas.
  • Detección de toda el área operativa durante el arranque y la parada – Altas dinámicas de medición.
  • Reducción efectiva de los costes de mantenimiento.
  • Medición cuantitativa precisa - Optimización del proceso.
  • Mayor seguridad operativa debida a la instrumentación duplicada (redundancia).

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