Medición del flujo del agua de circulación de las calderas

El uso más eficiente de las materias primas y de la energía ahora se ha convertido en un requerimiento de conciencia ecológica y de utilidad económica, especialmente en la industria química. Un buen ejemplo se encuentra con los procesos de reciclaje del ácido sulfúrico, donde los residuos se incineran y el calor resultante se utiliza para la generación de vapor.

En el interior de este proceso, la energía térmica obtenida del incinerador a través de los gases craqueados se alimenta en una caldera, donde el agua de alimentación luego se calienta hasta obtener un vapor presurizado a 16 bar. El vapor ahora puede alimentarse en la red del vapor de toda la planta y utilizarse para activar otros procesos.

Sin embargo, un factor crítico es la medición exacta de los flujos del circuito de refrigeración de la caldera, para evitar evaluaciones insuficientes de un determinado umbral de caudal, que puede causar una parada total de la planta. Los flujómetros de vórtice anteriormente instalados no han podido adaptarse a este ambiente extremadamente demandante de temperaturas y de presiones dinámicas, que pueden alcanzar hasta 260°C y 40 bar, y por lo tanto han fallado frecuentemente.

El flujómetro FLUXUS clamp-on no intrusivo ultrasónico de FLEXIM ha demostrado ser la alternativa superior.
Junto al dispositivo de fijación para los transductores de alta temperatura WaveInjector, FLUXUS mide con precisión y fiabilidad desde el exterior de la tubería y, por lo tanto, también es completamente independiente de los niveles de presurización interna. Para realizar esta adaptación no son necesarias intervenciones en la tubería, y el punto de medición del flujo se ha instalado durante el funcionamiento.

Ventajas

  • Medición del flujo no intrusiva fiable y precisa a altas temperaturas, sin ninguna pérdida de presión
  • Ningún riesgo de pérdida
  • Simple instalación sin ninguna intervención en la tubería y durante el funcionamiento de la planta
  • Ningún componente sumergido, ningún desgaste y consumo termo-mecánico
  • Ningún coste extra sostenido por los altos niveles de presión, ningún procedimiento de aprobación

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