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Overview

1,6-hexanodiol (HDO) es un producto intermedio en la industria química que se utiliza fundamentalmente en la síntesis de poliésteres y poliuretanos. La producción a escala industrial del HDO tiene lugar en un proceso continuo mediante la hidrogenación catalítica de productos orgánicos preliminares bajo temperaturas y presión altas (hasta 250 °C y 300 bar). Una parte del producto se recicla constantemente a través del retorno, con el fin de conducir el exceso de calor fuera del reactor. Esta transmisión del calor debe monitorearse con caudalímetros, que forman parte de un sistema instrumentado de seguridad (SIS).

Anteriormente, los puntos de medición del caudal en el retorno del hexanodiol se equipaban normalmente con caudalímetros de presión diferencial. No obstante, estos medidores acarreaban costes de mantenimiento considerables. La medición de caudal no invasiva con FLUXUS demostró ser la mejor alternativa. Como los transductores ultrasónicos clamp-on se instalan de forma sencilla en el exterior de la tubería, el equipo de medición no está sujeto a desgaste o roturas provocadas por el medio circulante ni está expuesto a la alta presión. Debido a las altas temperaturas del proceso, los transductores ultrasónicos se instalan sobre un dispositivo especial para altas temperaturas, el WaveInjector patentado.

El amplio rango de temperaturas que debe cubrirse con exactitud y fiabilidad supone un desafío especial. Por eso, las mediciones se realizan a través de un sistema de medición de dos canales, para garantizar su funcionamiento fiable en cualquier condición de servicio posible. Además, el sistema de control del proceso recibe la intensidad de la señal como parámetro de diagnóstico. Como parte del sistema instrumentado de seguridad, las mediciones se comprueban periódicamente y se registra su fiabilidad operativa.

Advantages

  • Medición del caudal exacta y fiable para garantizar el funcionamiento seguro de la planta.
  • Tecnología de medición no invasiva: sin pérdidas de presión, sin desgaste ni roturas provocadas por el medio y el elevado nivel de presión, sin riesgo de fugas.
  • Prácticamente sin desgaste; medición estable a largo plazo.
  • Aumento sostenido de la disponibilidad de la planta: costes de reparación y de mantenimiento mínimos; el funcionamiento de la planta nunca se interrumpe por los trabajos en el tubo, gracias a los equipos de medición clamp-on.