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Overview

El vapor es el medio de preferencia en muchos procesos de calefacción y limpieza de la industria manufacturera. Es fácil de distribuir, es limpio y ofrece una gran capacidad de calefacción.

Este uso intensivo lo convierte en un recurso valioso, ya que se necesita mucha energía primaria, principalmente gas natural, para producirlo. Es fácil comprender por qué los operadores de sistemas de vapor quieren disponer de información sobre la producción y el consumo de este medio.

La medición del caudal de vapor es esencial, ya sea para el monitoreo general, para el equilibrado interno, para la gestión de la energía o para el rastreo de la huella de carbono.

Medición del vapor convencional

En el pasado, medir el vapor era una tarea de la que se encargaban tecnologías de medición en línea, como las de los medidores de presión diferencial o de vórtice. Era necesario instalar una sonda de presión diferencial, una placa de orificios o algún tipo de cuerpo romo en el propio circuito de vapor para generar un efecto de medición y poder determinar así el caudal de vapor.

Esta opción presenta distintos inconvenientes: La propia instalación es un factor de coste que hay que añadir al consiguiente tiempo de inactividad en el suministro de vapor. En la mayoría de los casos, las instalaciones y el mantenimiento en sistemas de vapor deben realizarse durante las paradas anuales, y son inevitables cuando se precisa una medición. Además, cualquier tipo de medidores en línea sufre desgaste en su elemento primario, lo que genera derivas en los valores a lo largo del tiempo. Se necesita una calibración frecuente para mantener la exactitud del medidor.

Y lo que aún es más importante, los medidores en línea causan una pérdida de presión. Esto es especialmente notable en los medidores de vórtice, que generalmente incorporan una reducción del diámetro del tubo, que les permite medir el rango de caudal más bajo de un sistema de vapor. En ocasiones, ni siquiera esta característica basta, con lo que se requieren reducciones adicionales del diámetro del tubo de vapor.

FLUXUS ST: la forma más fácil de medir el vapor

El principio de medición por tiempo de tránsito ultrasónico de FLEXIM es apto para la medición de líquidos, gases y vapor. Con hasta 1000 ciclos de medición por segundo y la capacidad de detectar velocidades de flujo de tan solo 0,03 ft/s, esta tecnología es una solución ideal para las aplicaciones de vapor saturado.

El principio de tiempo de tránsito proporciona mediciones del caudal con respuesta rápida y exacta, sin necesidad de instalar elementos de medición dentro del tubo.

Como se trata de un sistema clamp-on, puede instalarse durante el funcionamiento normal directamente en el tubo caliente sin necesidad de interrumpir el proceso ni de enfriarlo.

Eso significa, además, que los operadores no tienen que esperar hasta la siguiente parada planificada para instalar o realizar el mantenimiento de su caudalímetro de vapor, lo que redunda en una planificación mucho más flexible.

Sin reducción del diámetro del tubo

Cualquier obstáculo en un tubo implica una pérdida de presión y, por lo tanto, una pérdida de energía. Con la reducción del diámetro del tubo que acompaña a prácticamente todas las instalaciones de medidores de vórtice, esta pérdida de presión y energía aumenta drásticamente.

La medición ultrasónica por tiempo de tránsito supera este inconveniente, ya que es capaz de medir desde 0,01 m/s [EE. UU.: 0,03 ft/s] y hasta prácticamente cualquier diámetro dado del tubo.

Eso significa cero pérdidas de presión y de energía, además de una menor condensación del valioso vapor dentro del tubo.

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Medición portátil del caudal de vapor

El sistema clamp-on es también sinónimo de mediciones flexibles y portátiles. Como no se necesita taladrar ni cortar, la medición se puede instalar en cualquier punto que resulte de interés en todo momento.

FLUXUS G601 ST es un medidor de vapor con alimentación por batería y un equipamiento completo. Valiéndose del mismo principio de medición y con las mismas ventajas que el F601, este medidor permite realizar mediciones del caudal de vapor temporales y exactas. Por supuesto, el resto de aplicaciones, como la medición del caudal de líquidos, del caudal de gas y de la cantidad de calor, están incluidas también en el FLUXUS G601 ST.

La revisión de mediciones, la verificación y la gestión flexible de la energía nunca habían sido tan fáciles.

Advantages

  • Medición no invasiva del vapor
  • 100 % de disponibilidad del proceso; no es necesario detenerlo ni enfriarlo
  • Rango de diámetros del tubo desde 45 mm hasta 1000 mm
  • Vapor saturado hasta 180 °C o 400 °C
  • Rango de medición muy dinámico desde solo 0,01 m/s
  • No se necesita reducir el diámetro del tubo
  • Cero pérdidas de presión
  • Sin desgaste ni roturas; mediciones fiables y estables a largo plazo