Überblick

Das Ultraschall-Leckagemessgerät GST 6108(M) ist für die Airbus-Familien Airbus A320 und A320neo, A330, A340, A350 und A380 (GST 6108, Teilenummer P/N 610007AB) zugelassen und vorgeschrieben und kann auch beim Airbus A400M (GST 6018M, Teilenummer P/N 610007MB) eingesetzt werden.

Entsprechende Schulungen werden direkt vor Ort oder in den FLEXIM-Schulungsräumen in Berlin angeboten.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte per E-Mail oder telefonisch an uns.

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Wichtige Informationen für Benutzer, die ihren GST 6108 vor dem 1. Dezember 2010 erworben haben:

Seit dem 1. Dezember 2010 kann das Ultraschall-Leckagemessgerät GST 6108 (P/N 610007AB) nicht nur für den A320, sondern auch für den A330 und A340 verwendet werden (gemäß Flugzeugwartungshandbuch AMM Kapitel 29).

Hardware und Software/Firmware wurden von Airbus per Abnahmebescheinigung (Nr. D29032, D29062) zertifiziert und freigegeben.

Gemäß Operation Information Telex (OIT) SE 999.0074/10 vom 4. August 2010 ist das Bodengerät GST 6108 (P/N 610007AB) für alle Flugzeuge der A330/A340-Familie nach Modifikation 58345 (ab Seriennummer MSN 1049) sowie der A350- und A380-Familien zwingend vorgeschrieben.

Zur Durchführung der AMM-Wartungsmaßnahme muss das Bodengerät GST 6108 (P/N 610007AB) in Kombination mit der entsprechenden Firmware für das jeweilige Flugzeugmodell (A320: P/N 61007010-01, A330/A340: P/N 61007030-01, A350: P/N 61007040-01, A380: P/N 61007050-00) verwendet werden.

Daher ist beim Kauf zu berücksichtigen, für welches Flugzeugmodell der GST 6108 eingesetzt werden soll. Für den A320 und A330/A340 können beide Firmware-Versionen gleichzeitig auf demselben Gerät verwendet werden.

Wenn Sie also bereits einen GST 6108 (P/N 610007AB) mit A320-Firmware (P/N 61007010-01) besitzen, können Sie den Einsatzbereich des Geräts mit der Firmware für den A330/A340 (P/N 61007030-01), A350 (P/N 61007040-01) und A380 (P/N 61007050-00) erweitern.

Hierzu kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail und senden das Gerät an die FLEXIM-Zentrale in Berlin.

Leckagemessgeräte GST 6108 (P/N 610007AB) und GST 6108M (P/N 610007MB)

Messverfahren: Ultraschall-Laufzeitdifferenzverfahren
Strömungsgeschwindigkeit: (0.01 to 25) m/s [(0.03 to 82) ft/s]
Auflösung: 0.025 c m/s [0.0008 ft/s]
Wiederholbarkeit: 0.15 % v. MW ± 0.01 m/s (0.15 % v. MW ± 0.03 ft/s)
Messunsicherheit: (für voll ausgebildetes, rotationssymmetrisches Strömungsprofil)
- Volumenstrom: ± 1...3 % v. MW ± 0.01 m/s (± 1...3 % v. MW ± 0.03 ft/s)
  applikationsabhängig
  ± 0.5 % v. MW ± 0.01 m/s (± 0.5 % v. MW ± 0.03 ft/s)
  mit Prozesskalibrierung
- Pfadgeschwindigkeit: ± 0.5 % v. MW ± 0.01 m/s (± 0.5 % v. MW ± 0.03 ft/s)
Messunsicherheit an den zur Leckagemessung definierten Teststellen (Strömungsprofil nicht rotationssymmetrisch)
- Volumenstrom: < 7 % v. MW ± 0.01 m/s
für T = 10...60 °C
(< 7 % v. MW ± 0.03 ft/s
für T = 50...140 °F)
Messumformer
Gehäuse
- Gewicht: ca. 3.9 kg (ca. 8.6 lb)
- Schutzart: IP54 gemäß EN 60529 [NEMA 3S]
- Material: Aluminium, Epoxid-beschichtet
- Abmessungen (mit Tragegriff): (276 x 118 x 317) m [(10.87 x 4.64 x 12.48) in]
Anzahl Messkanäle: 1
Spannungsversorgung: Akku (6 V/4 Ah) oder externe Spannungsversorgung (100...240 V AC)
Akkulaufzeit: ›10 h
Ladezeit für max. Kapazität: 15 h
Display: 2 x 16 Zeichen, Punktmatrix, hintergrundbeleuchtet
Betriebstemperatur: -10 °C to 60 °C [14 °F to 140 °F]
Leistungsaufnahme: < 15 W
Messzyklus: 100...1000 Hz (1 Kanal)
Messfunktionen
Messgröße: Volumenstrom
Maßeinheiten: l/min oder gal/min
Messwertspeicher
Speicherbare Werte: alle Messwerte
Kapazität: Messwerte: > 100 000
Messwertreihen: 99
Kommunikation
Schnittstelle: RS232
Daten: aktueller Messwert, gespeicherte Daten, Parametersätze
Leckagesensor
Spezifizierter (möglicher) Außendurchmesser: (9 to 25.4) mm [(3/8 to 1) in]
Abmessungen (B x H x T) (75 x 41 x 43) mm [(2.95 x 1.61 x 1.69) in]
Material: denclosure: stainless steel, contact surface: PEI
Betriebstemperatur: -30 °C to 130 °C [-22 °F to 266 °F]
Schutzart: IP65 acc. to EN60529 [NEMA 4X]

Das Ultraschall-Leckagemessgerät GST 6108(M) von FLEXIM prüft und überwacht die Funktionalität und interne Leckrate der grünen, gelben und blauen Hydrauliksysteme für die unten aufgeführten Airbus-Flugzeugmodelle (komplettes Flugzeug, linker Flügel, rechter Flügel, Heck).

Da das portable Gerät mittels Ultraschall eingriffsfrei misst, kann es schnell installiert werden. Der Sensor wird einfach auf die Hydraulikleitung geklemmt und an das Gerät angeschlossen. Nach Auswahl des Flugzeugtyps und der Messstelle werden die Prüfergebnisse (bestanden/nicht bestanden) angezeigt.
 

Das Leckagemessgerät wird verwendet für:

Wartungsmaßnahme: AMM/ATA Kapitel 29, umfangreiche Wartung
Flugzeugmodell: Airbus-A320- und -A320neo-Familie nach Modifikation 36625
(A318, A319 CJ, A319-100, A320-100, A320-200, A321-100, A321-200)

Airbus-A330/340-Familie nach Modifikation 58345
(alle Modelle)
Airbus-A350-Familie
(A350-900, A350-1000)
Airbus A380
(A380-800)

Freigabe von Airbus: Bodengeräte
Abnahmebescheinigung
Zertifikat Nr.: D29017
Zertifikat Nr.: D29031

Teilenummern:

P/N 610007AB Ultraschall-Leckagemessgerät GST 6108
P/N 61007010-01 Firmware für A320-Familie
P/N 61007030-01 Firmware für A330/340-Familie
P/N 61007040-02 Firmware für A350-900
P/N 61007060-00 Firmware für A350-1000
P/N 61007050-00 Firmware für A380-Familie
P/N 610080 / 81 Schulung vor Ort bzw. in Berlin
P/N 610090 Kalibrierung und Justierung eines Leckagesensors mit einem GST 6108

Vorteile

  • Reduzierte Wartungszeit beim C-Check
  • Keine Bodenversorgungseinheit erforderlich
    • Weniger Gewicht an Bord des Flugzeugs
    • Geringeres Leckagerisiko während des Flugs
  • Eingriffsfreie Messung mit portablen Clamp-on-Geräten
    • Kein Öffnen des Hydrauliksystems erforderlich, keine zusätzliches Leckagerisiko bei der Wartung
  • Installation der Sensoren in verschiedenen Bereichen des Hydrauliksystems möglich
  • Übertragung der Messdaten vom Leckagemessgerät an einen PC möglich (zur Analyse, Visualisierung und Verwaltung)
  • Einfache Bedienung dank klar strukturierter Benutzeroberfläche
  • Äußerst nützlich bei der Fehlersuche (Mischbetrieb möglich):
    • Prüfung der Hydraulikanlage
    • Prüfung des Volumenstroms
    • Prüfung des Akkus
  • Prüfergebnis (bestanden/nicht bestanden) auf der Grundlage der in der internen Datenbank des Geräts gespeicherten messstellenspezifischen Grenzwerte
  • Kostenreduzierung
  • Kein Bodenhydraulikaggregat erforderlich (Hydraulikleistung durch PTU)

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