Überblick

Druckluft ist eine sehr teure Energieform. Der Grund dafür liegt im Wirkungsgrad: Für jedes Joule mechanischer Arbeit, das mit einem Druckluftwerkzeug verrichtet wird, muss ungefähr die zwanzigfache Menge an elektrischer Energie aufgewendet werden.

Doch trotz dieser geringen Ausbeute ist Druckluft wegen ihrer produktionstechnischen Vorteile in vielen Industrien praktisch unentbehrlich. Um so wichtiger ist es, das wertvolle Medium möglichst effizient zu nutzen.

Messen schafft Transparenz

Wer Verschwendung vermeiden möchte, muss messen. Durch die präzise Erfassung des aktuellen Volumenstroms können Komponenten einer Anlage besonders wirtschaftlich dimensioniert werden, indem eventuelle Überlastungen (wie zu hohe Luftgeschwindigkeiten) oder Fehlfunktionen schnell und zweifelsfrei erkannt werden.
Auch die genaue Zuordnung von Verbrauchsanteilen auf einzelne Fertigungsstufen eröffnet Möglichkeiten für faktenbasierte, betriebswirtschaftliche Entscheidungen. Darüber hinaus zeigt die Volumenstrommessung, wieviel Druckluft leckagebedingt verloren geht. Ein wichtiger betriebswirtschaftlicher Faktor, denn jeder dritte Kompressor wird nur betrieben, um Luftverluste auszugleichen.

Doch wie misst man an einer bestehenden Druckluftanlage beispielsweise die Verbrauchsanteile der angeschlossenen pneumatischen Maschinen? Natürlich am besten eingriffsfrei mit dem FLUXUS G721 CA.

Der FLUXUS G721 CA misst komplett eingriffsfrei. Die Ultraschallsensoren werden von außen am Rohr angebracht - Rohrarbeiten und Betriebsunterbrechungen zur Installation sind nicht nötig. Das Messsystem kann somit auch nicht selbst Ursache möglicher Leckagestellen sein.
Augrund seiner hervorragenden Messperformance erfasst der FLUXUS G721 CA auch geringste Volumenströme bei niedrigsten Druckverhältnissen (ab 3 bar an Stahlleitungen; druckunabhängig an Kunststoffleitungen). Somit können auch kleinste Leckagen zweifelsfrei identifiziert werden.

Vorteile

  • Besonders zuverlässiges und wartungsfreies Messsystem zur Volumenstrommessung von Druckluft (ab 3 bar an Stahlleitungen, an Kunststoffleitungen druckunabhängig)
  • Hochgradig genaue Messwerteaufnahme aufgrund sorgfältig aufeinander abgestimmter Ultraschallsensoren, interner Temperaturkompensation und werksseitiger Kalibrierung
  • Nahezu unbegrenzter Messbereich - von höchsten bis zu sehr niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten - hochgradig Nullpunktstabil
  • Besonders kosteneffiziente Messlösung - insbesondere bei der Nachrüstung an bestehenden Netzwerken - Installation ohne Prozessunterbechung und ohne Öffnung der Leitung
  • Kein Leckagerisiko durch das Messsystem, Keine Druckverluste im Rohr
  • Bidirektionale Messung: einfache Erkennung der Strömungsrichtung
  • Erweiterte Messgeräteverifizierung

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Industrieanwendungen

Technische Daten

Messunsicherheit des Messsystems (Volumenstrom)
±0.3 % vom Messwert ±0.005 m/s
Messunsicherheit an der Messstelle (Volumenstrom)
±1…3 % vom Messwert ±0.005 m/s
Reproduzierbarkeit
0.15 % vom Messwert ±0.005 m/s
Durchflussraten
0,01....35 m/s, abhängig vom Rohrdurchmesser
Ex-Zonen-Transmitter
ATEX/IECEx Zone 2, FM Class I /Div 2
Netzteil
100-230VAC, 24DC, 12DC
Verfügbare Ultraschallsensoren
Shear wave/Lamb wave
für Ex-Zonen
ATEX/IECEx Zone 1/Zone 2
FM Class I - Div2
für den Rohrgrößenbereich
15mm ... 250mm
für den Temperaturbereich
-40°C ... +170°C
Ausgänge
4-20mA active/passive
4-20mA HART active/passive
pulse/frequency/binary
Eingänge
Pt100/Pt1000
4-20mA active/passive
Digitale Kommunikation
Modbus RTU/TCP
BACnet MSTP/IP
M-Bus
Profibus PA
Foundation Fieldbus
Advanced Meter Verification (AMV)
verfügbar
Zusätzliche Informationen
Für detailliertere Informationen laden Sie bitte die technischen Daten herunter.