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Overview

化学和制药工业的许多工艺都需要氮气;氮气主要是作为一种保护气体防止产生爆炸性空气,例如在处理多尘产品或溶剂时。在许多工厂,氮气和压缩空气一样都是集中供应的。装有液氮的罐子确保了持续的供应,膨胀的气体输送到管道系统,用户从其中抽取所需的氮气。虽然输入的数量是用齿轮式计量器记录的,但通常没有单独的消耗测量。

在上述案例中,当一个新的生产设施建成后,工程师们希望记录消耗率以确定实际需求,找出任何可能的节约潜力,并获得经验数据作为未来计划的基础。

此外,在制药应用中需要最大的清洁度。送入环式系统的氮气具有最高的质量等级 5.0,相当于 99.999% 的纯度。因此,必须不惜一切代价防止任何可能的污染。如果必须打开管道进行工作,则意味着所有连接系统的生产都将长期停顿。一旦安装工作完成,氮气管网必须由负责鉴定和验证的部门进行详细的采样检查。只有在获得所需的纯度水平并经过认证后,才能恢复生产。

因此,负责的技术人员特地寻找一种非侵入式的测量方法来测量氮气消耗量。事实证明,使用 FLUXUS G 超声波测量系统进行非侵入式流量测量是理想的解决方案。由于外夹式传感器只需安装在管道外部,因此绝对没有污染的风险,对测量点的修改也不会对生产过程产生任何影响。现在,通过大楼里的六条管线供应的各个用户在这种情况下可以连续地使用便携式非侵入式技术进行测量。流量测量另一点积极的附带收益是可以简单确定可能的泄漏:由于氮气是一种无气味的气体,管网中较小的泄漏通常不会被注意到。如果在没有消耗氮气的情况下测量一条管线的流量,并且系统处于运行状态,那么肯定可以发现泄漏。

Advantages

  • 可靠的、非侵入式的体积流量测量,可精确记录各个用户的情况
  • 外部非侵入式测量:绝对没有污染超纯气体流的危险
  • 不需要为安装而关闭设备,也不需要随后对设备进行大量的重新鉴定
  • 只需一个外夹式测量系统就能简单、逐步地记录所有用户的情况
  • 检测可能的泄漏