http://www.flexim.com/ru/flexim-neft-gaz/neftepererabatyvayushchii-zavod

Волновой инжектор WaveInjector — несложная установка, надежное измерение

Волновой инжектор WaveInjector, также как и ультразвуковые датчики, просто устанавливается снаружи на трубу, для установления акустического контакта используются стыковочные пластины. Это значит: Нет надобности вскрывать или просверливать трубопровод или прерывать процесс..

Установленные датчики не подвергаются износу благодаря отсутствию прямого контакта со средой и не приводят к потере давления. Безопасные, надежные датчики и преобразователи сертифицированы по ГОСТ, FM, CSA, ATEX и допущены к измерению во взрывоопасных зонах.

Компания FLEXIM предлагает многочисленные ультразвуковые датчики и преобразователи для любого применения. Ультразвуковые приборы компании FLEXIM обладают большой динамикой измерения — от 0.01 до 25 м/с — и превосходят большинство других видов расходомеров. Это большое преимущество, особенно если следует точно измерить расход при сильных колебаниях скорости потока.

Уникальная технология измерения

Компания FLEXIM является единственным изготовителем накладных систем измерения расхода для высоких температур.

Волновой инжектор WaveInjector® используетя во всем мире некоторыми из самых важных компаний обрабатывающей промышленности.

По вполне понятной причине: начиная с сырой нефти и кончая дистиллятом смолы, волновой инжектор WaveInjector® позволяет измерять точно и надежно, даже при самых тяжелых условиях эксплуатации.

Устройство WaveInjector® компании FLEXIM специально разработано для измерения расхода при высоких температурах

Это запатентованное устройство изолирует ультразвуковые датчики от горячей трубы. Этим способом диапазон температуры увеличивается до 400 °C.

Недостатки обычных методов измерения

Обычно на нефтеперерабатывающих заводах для измерения расхода используются измерительные диафрагмы, вихревые счетчики и кориолисовые расходомеры. Это известные методы, вполне опробованные на практике, но так же, как и сами методы, известны и их недостатки.

Врезные системы измерения часто нуждаются в техническом обслуживании. Датчики вступают в контакт с горячими и зачастую грязными углеводородами, чувствительны к отложениям, а импульсные проходы измерительных диафрагм легко забиваются. Эти методы измерения требуют частого обслуживания и оказывают отрицательное влияние на эксплуатационную готовность системы.

Расходы на ремонт и обслуживание этой части нефтеперерабатывающих заводов очень высоки. Кроме того, эти расходы дополнительно повышаются за счет пониженной эксплуатационной готовности оборудования.

Врезные датчики приводят к потере давления и понижают эффективность процесса.