Fuels lourds dans les Tours de Distillation sous vide

Un des principaux défis pour les technologies de raffinage d'aujourd'hui est de produire une qualité supérieure de pétrole brut  tout en étant respectueuse de l'environnement.

Le lit de lavage est particulièrement sensible à chaque colonne de distillation sous vide. Un long temps de rétention des fractions de pétrole, de coke et de faibles débits causent des encrassements fréquents ce qui implique des fermetures prématurées pour des travaux d'entretien importants.

En utilisant des logiciels de CFD moderne, les processus peuvent être contrôlés de manière à ce que l'encrassement soit empêché et le rendement des produits finaux fabriqués à partir du pétrole brut optimisés. Toutefois, une mesure de débit fiable de tous les débits partiels est nécessaire pour le contrôle des processus de CFD-assistée.

Dans l'une des raffineries les plus complexes en Europe, le remplacement d'une mesure fiable de débit de gazole lourd après la colonne de distillation sous vide était recherché. Le gazole coule dans une canalisation de 90 mm en acier et à une température de 300°C. La mesure est située en zone dangereuse (ATEX Zone 1).
 

Le débitmètre FLEXIM avec le WaveInjector ® s'est avéré être la meilleure solution pour cette tâche.

En raison de la grande dynamique de l'appareil, même les petits débits peuvent être mesurés contrairement aux systèmes de mesure conventionnels qui fonctionnent selon le principe de différence de pression. Les capteurs externes ne provoquent pas de pertes de pression dans la canalisation.

Les avantages :

Mise à niveau facile, aucun travail sur la canalisation et aucun arrêt de process

Pas d'influence sur le process - pas de perte de charge

Mesure fiable même à des vitesses d'écoulement très basses

Modernisation et mise à jour sans affecter la canalisation

Une plus grande précision que les débitmètres à orifice classique