Gasóleo pesado en torre de destilación en vacío

Uno de los muchos desafíos para la tecnología actual de refinación es producir productos finales de mejor calidad y seguros para el medioambiente a partir de petróleo crudo de calidad deteriorada.

El lecho de lavado es un componente especialmente sensible de cada columna de destilación en vacío. Tiempos de retención largos de las fracciones del petróleo y caudales bajos causan ensuciamiento y coquización frecuentes del sistema, que tiene que pararse prematuramente para intervenciones extensivas de mantenimiento.

Usando un software moderno CFD, los procesos pueden ser controlados de forma que el ensuciamiento y la coquización se prevengan efectivamente y pueda obtenerse un rendimiento óptimo de los productos finales deseados a partir del petróleo crudo usado. De cualquier forma, una medición fiable del flujo de todas las corrientes parciales es necesaria para el control de proceso asistido CFD.

En una de las refinerías más complejas de Europa, se ha intentado la sustitución de un sistema no fiable de medición del flujo para monitorear los flujos de gasóleo pesado en vacío en el tubo de reflujo que lleva al lecho de lavado. El punto de medición se encontraba en la salida del gasóleo pesado de la torre de destilación en vacío, en un área clasificada como zona ATEX 1.

Aquí el flujo de gasóleo tenía una temperatura de unos 300ºC. Se ha probado que la medición del flujo clamp-on con WaveInjector® es una solución superior para esta tarea de medición.

Gracias a la amplia gama dinámica del instrumento, pueden medirse también los flujos pequeños y, a diferencia del sistema de medición del flujo que funciona de acuerdo con el principio de la presión diferencial, los transductores clamp-on no causan ninguna pérdida de presión en el interior de la tubería.

Los beneficios:

Fácil actualización sin intervenciones en la tubería y sin interrupciones del proceso

Ninguna consecuencia en el proceso - ninguna disminución de la presión

Medición fiable, incluso a velocidades del flujo muy bajas

Retrocompatibilidad & mantenimiento sin consecuencias en la planta

Mayor precisión que los instrumentos convencionales de orificio