Alimentación de coque altamente viscoso y de reductores de la viscosidad

En una operación compleja típica de refinería, en los coques y/o en los reductores de viscosidad se alimentan residuos u otros flujos líquidos de alta viscosidad (VTB) procedentes de las columnas de destilación en vacío, para ulteriores procesamientos. El flujo de estos líquidos calientes (de hasta 370 ºC) es difícil de medir porque, además de su naturaleza viscosa y pegajosa, las tecnologías de medición intrusiva tradicional a menudo resultan inadecuadas.

Bajo estas condiciones muy complejas de proceso, son frecuentes las obstrucciones de la línea de impulsión y las roturas por vórtices. Las consecuencias son altos costes de mantenimiento o incluso interrupciones del proceso.

En una refinería norteamericana, una medición de presión diferencial se ha sustituido sin ninguna interrupción de proceso con el sistema no intrusivo WaveInjector®, eliminando las tareas de mantenimiento diario. Además, la amplia gama dinámica del FLUXUS ha comportado ulteriores ventajas. Anteriormente eran necesarias cuatro placas de orificios para cubrir toda la gama de medición. Ahora un único instrumento hace el mismo trabajo.

Aquí es importante recordar también la implementación de un mecanismo redundante. Ya que la alimentación de coque no puede bajar a un nivel inferior a un umbral específico, dos canales de medición se conectan al FLUXUS ADM 8027, calculando activamente el promedio del flujo de volumen medido. Si uno de los canales falla, el flujómetro continuará funcionando igualmente en el otro canal y, por lo tanto, la medición nunca se interrumpe. Además, en el caso de que la alimentación de coque baje a un nivel inferior al límite, FLUXUS generará una señal de alarma binaria.

La necesidad de una medición de flujo fiable es crítica para la refinería, para la manipulación segura de los productos y es esencial para un inventario mejor y para un control de proceso, y al mismo tiempo ayuda a mantener la capacidad de responder a cualquier necesidad creciente.

Ventajas:

• Ningún riesgo de obstrucción de la tubería de impulsión (diferentemente del sistema de medición anterior)

• Ninguna interrupción de la producción para la instalación o las intervenciones de mantenimiento

• Medición de flujo viable y sin necesidad de mantenimiento

• Amplia gama dinámica de medición