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El WaveInjector – simple de instalar, con prestaciones fiables

El WaveInjector, junto con los transductores ultrasónicos, se engancha simplemente en la superficie externa de la tubería, utilizando placas de acoplamiento que garantizan un contacto acústico adecuado. Eso significa que no hay necesidad de abrir la tubería – no se requiere ninguna perforación ni ninguna parada del proceso.

Después de la instalación, los transductores no están expuestos al desgaste y al consumo causados por el fluido de proceso y no causan ninguna disminución de la presión. Los transductores y los convertidores de medición se han certificado FM, CSA y ATEX, y son seguros y fiables en atmósferas potencialmente explosivas.

FLEXIM ofrece una amplia gama de transductores y convertidores de medición ultrasónicos que se adaptan a cualquier aplicación de medición de flujos. La gama dinámica, excepcionalmente amplia, de la tecnología ultrasónica de FLEXIM – desde 0.01 hasta 25 m/s – supera las prestaciones de muchos otros tipos de flujómetros, ofreciendo grandes ventajas cuando se necesita medir con precisión caudales que varían mucho.

Tecnología de medición exclusiva

FLEXIM es el único productor de tecnología para flujómetros clamp-on no intrusivos para altas temperaturas en todo el mundo. El WaveInjector es utilizado en todo el mundo por algunos de los nombres más importantes en las industrias de producción.

La razón es clara: desde el petróleo crudo hasta los destilados de alquitranes de carbón, el WaveInjector siempre es fiable y preciso en las condiciones más difíciles.

El WaveInjector de FLEXIM se ha diseñado especialmente para las aplicaciones de altas temperaturas.

Usando la tecnología patentada, el WaveInjector separa térmicamente el transductor ultrasónico de la tubería caliente, permitiendo operaciones permanentes a temperaturas de proceso de hasta 400ºC.

Inconvenientes de las tecnologías convencionales

Tradicionalmente para medir los flujos en las refinerías - especialmente en ambientes gravosos - se utilizan instrumentos de orificios, instrumentos Coriolis e instrumentos de vórtice. Estos tipos de flujómetros convencionales bien conocidos tienen unos puntos débiles, igualmente bien conocidos:

Las tecnologías de medición intrusiva de los flujos requieren frecuentes intervenciones de mantenimiento. Los sensores en contacto con hidrocarburos calientes y a menudo sucios tienen una alta tasa de fallas, y los tapones de presión de las placas de orificios tienden a obstruirse. Estas tecnologías de medición con alto nivel de mantenimiento reducen la disponibilidad de la planta.

En los servicios de refinería demandantes, los altos costes de mantenimiento disminuyen críticamente la rentabilidad, especialmente cuando se tienen en cuenta los costes por la disponibilidad reducida de la planta.

Los sensores intrusivos causan pérdidas de presión, reduciendo la eficiencia del proceso.