- Unternehmen
- News & Messen
- Durchflussmessung
- Technologieführer
- Ihre Vorteile
- Durchflussmessgeräte für Flüssigkeiten
- Der portable Durchflussmesser - FLUXUS F601
- Der portable Durchflussmesser für den Ex-Bereich - FLUXUS F608
- Der Durchflussmesser für den Wasser-/ Abwasserbereich - FLUXUS ADM 5107
- Der Durchflussmesser für den industriellen Einsatz - FLUXUS ADM 7407
- Der Durchflussmesser für den Einbau im Schaltschrank - FLUXUS ADM 7907
- Der stationäre Druchflussmesser für den Einsatz im Ex-Bereich - FLUXUS ADM 8027
- Der Offshore - Durchflussmesser - FLUXUS ADM 8127
- Durchflussmessgeräte für Gase
- Portable Durchflussmesssung von Gasen - FLUXUS G601
- Der portable allround Durchflussmesser - FLUXUS G601 CA Energy
- Der portable Durchflussmesser von Gasen für den Ex-Bereich - FLUXUS G608
- Der Gas Durchflussmesser für den industriellen Einsatz - FLUXUS G704
- Der Gas Durchflussmesser für den Einbau im Schaltschrank - FLUXUS G709
- Der stationäre Gas Durchflussmesser für den Ex-Bereich - FLUXUS G800
- Der Gas Durchflussmesser für den Einsatz Offshore - FLUXUS G801
- Energiemessung
- Prozessanalyse
- FLEXIM Öl & Gas
- Raffinerie
- Modernste Ultraschalltechnik
- Vorteile & Merkmale
- Weltweit bewährt
- Mobile Durchflussmessung
- Bitumen in einer Ölsandanlage
- Bitumen bei 370 °C
- Heißes Pech bei der Destillation von Steinkohlenteer
- Hochviskoser Vakuumrückstand
- Katalytischer Cracker
- Schweres Gasöl an einer Vakuum-Destillationskolonne
- Wärmeträgeröl bei hohen Temperaturen
- Overflash-Massedurchflussmessung bei 380 °C
- Durchflussmessung von schwerem Rohöl
- Untertage-Erdgasspeicherung
- Upstream / Offshore
- Raffinerie
- Service & Dokumente
- Kontakt
- Karriere
Hochviskoser Vakuumrückstand
Messung von hochviskosem Vakuumrückstand
Innerhalb der komplexen Stoffströme einer Raffinerie geschieht die weitere Aufarbeitung des Sumpfprodukts der Vakuumdestillation üblicherweise durch thermisches Cracken im Koker oder Visbreaker. Aufgrund der zähviskosen Charakteristik dieser heißen Ströme (bis zu 370°C), ist die Anfälligkeit von Inline Messgeräten besonders hoch.
Zu den häufigsten Fehlerquellen gehört das Verstopfen der Impulsleitungen für die Differenzdruckmessung. Daher müssen diese täglich freigespült werden - hohe Wartungskosten sowie die damit verbundenen Prozessunterbrechungen sind die Folge.
Als Ersatz wurde ein WaveInjector® installiert. Die Anbringung geschah bei laufendem Betrieb.
Durch die eingriffsfreie Messung entfällt seitdem die tägliche Wartung. Als zusätzlicher Vorteil erwies sich außerdem die große Messdynamik des FLUXUS. Wo früher 4 Messblenden notwendig waren, um den gesamten Messbereich zu erfassen und zu mitteln, reicht jetzt ein einziges Messgerät.
Konkrete Vorteile
Kein Risiko des Verstopfens von Impulsleitungen wie beim zuvor eingesetzten Messsystem
Einfache Nachrüstung ohne Eingriff in das Rohrsystem und ohne Betriebsunterbrechung
Keine Betriebsunterbrechungen für Installation und Wartung
Zuverlässige Durchflussmessung ohne Wartung
Große Messbereichsdynamik


